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铝型材表面处理-阳极氧化处理
点击数: 0    作者:上海泰予实业有限公司   来源:admin   时间: 2021-03-25 18:41:30

 挤压型材阳极氧化着色工艺—表面预处理
铝合金挤压型材阳极氧化生产工艺的差别主要表现在表面预处理上,其工艺流程一般为:装料表面预处理阳极氧化两次水洗着色两次水洗封孔卸料。
铝合金挤压型材在压力加工和热处理过程中表面黏附的油脂、污物和天然氧化物,在阳极氧化之前必须清理干净,使其露出洁净的铝基体。
   传统的化学预处理工艺流程为:脱脂水洗 碱洗两次水洗中和水洗。近年来我国预处理工艺有了较大变化。
   (1)脱脂。除了经过化学或电解抛光的挤压型材外,阳极氧化过程中脱脂是必不可少的。如果没有脱脂或脱脂不够,碱洗后会出现班状腐蚀而造成废品。脱脂方法大致分为碱性脱脂酸性脱脂两大类。碱性脱脂能去除重油污,对下面碱洗没有窜液污染,但槽液需要加温,控制不好易造成铝材报废;酸性脱脂用硫酸,也可用氧化槽排放的硫酸,材质较差的情形,硫酸中加入10~20/L硝酸,以防止铝材出现黑班。酸性脱脂实际上并不能完全去除油污,只起到表面润湿和“松化”,保证碱洗过程均匀腐蚀。酸性脱脂成本低,控制方便,已被大多数工厂接受。碱性脱脂槽液一般含有碳酸盐、磷酸盐和表面活性剂。所谓“三合一”清洗指脱脂、碱洗与中和3道工序一次完成,比较适合于品质要求不高的产品。其主要成分是氢氟酸、络合剂、缓蚀剂和乳化剂等。
   (2)磨砂。磨吵(也叫砂面)挤压型材表面没有明显挤压痕,近年来很受欢迎。挤压型材砂面处理主要是3种方法:一是碱性砂面;二是机械喷砂;三是酸性砂面。
长寿碱洗添加剂一般含终合剂、缓蚀剂、分散剂等。为提高金属铝的光亮度,可以加入少量硝酸钠或亚硝酸钠,为提高磨砂速度,可加入少量氟化钠。络合剂山梨醇的抗沉淀效果优于葡萄糖酸钠。酸性砂面处理主要在于高浓度氟离子的腐蚀,同时配有氧化剂和缓蚀剂等。
   (3)中和。铝合金挤压型材碱洗后,表面挂灰(碱腐蚀产物)不能溶于碱溶液,也不能水洗干净。而6063合金然150~250g/L硫酸溶液中可以洗净,中和工序也常称除灰或出光。对于挂灰难溶于硫酸的其他铝合金,可在硫酸中和槽中添加约50g/L硝酸,或在150~300g/L硝酸溶液中除灰。硝酸中和液应避免带入氧化槽,以免影响阳极氧化。即使采用硫酸中和,也不要直接入阳极氧化槽,因为中和槽里有较多杂质离子(如铁),以减轻窜液污染。
   表面预处理中出现的“雪花状”班点,一般由原材料引起,在熔炼过程中过多掺入报废型材,如超过30%就会出现,这是由于报废型材表面氧化膜在熔炼时分散引起的,也可能与杂质(如锌)富集有关。克服雪花班的措施,一是报废型材在熔炼时控制在10%以下;二是熔铸时熔体约有25min静置时间;三是硫酸脱脂或中和槽内添加50g/L硝酸。

泰予铝合金悬臂箱型材表面便是采用阳极氧化的表面处理,彰显产品高贵气质,在加工过程中注意保护产品表面不受碰撞、划伤。使得产品非常美观。同时箱体把手也同样采用阳极氧化处理工艺。

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