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扬力集团构筑具有国际竞争力锻压设
点击数: 0    作者:上海泰予实业有限公司   来源:admin   时间: 2021-03-25 19:20:35

    


    为深入贯彻中央十八届五中全会精神,谋划“十三五”江苏经济发展布局,江苏省委省政府在“十三五”规划建议中提出了建设“具有全球影响力的产业科技创新中心”和“具有国际竞争力的先进制造业基地”的重大战略决策,这对于在我国机床行业既具备创新活力,又拥有责任担当的扬力集团而言,具有重大而深远的战略指导意义。
  前不久,扬力集团在南京国际会议大酒店召开的“十三五”发展战略研讨会上,江苏省机床工具协会理事长、扬力集团董事长林国富提出:实施“中国制造2025”战略,发挥科技创新在产业竞争中的引领作用,充分释放扬力人激流勇进、奋发有为的创新精神,加速产品智能化体系建设,激活国内外超过2万用户的潜在市场,在决战“十三五”的新起点上自我加压、扬鞭奋进,努力将扬力建成具有全球影响力和国际竞争力的锻压机床制造业基地。
  挑战市场危机,在奋进中持续推进产业创新升级


  即将过去的2015年,我国面临产能过剩、发展趋缓,进入由经济增长向质量效益转型的改革阵痛期。随着传统产品的普遍下滑,作为装备制造业“母机”的全国机床制造业,经济下行态势尤为明显。严峻形势面前,扬力集团持续推进的以产品转型升级为宗旨的“116”工程,成果充分显现。
  一是传统产品转型升级效果凸现。扬力集团早期研发的JH系列冲床,以其结构紧凑、性能稳定、需求广泛的品牌效应,一直是扬力的主导产品。近几年,随着用户对锻压成形机床高性能、高精度、高效率需求的不断提高,扬力自2010年首届“116”工程开始,逐年针对JH系列产品的主体结构、传动系统、离合器、控制系统乃至外观造型,进行了多轮脱胎换骨的优化设计,并按照市场定位,对汽车零部件、家电、燃具、电力电气、仪器仪表等不同领域应用需求,将JH系列产品延伸拓展为多系列数十种规格的创新型产品。优化后的产品向轻量化、高刚度、高精度转型,产品达到日本JIS一级精度。2015年,扬力在传统产品销量有所下降的严峻形势下,创新升级后的各系列产品明显上升,约占集团销售总量的50%以上。
  二是自动化生产线组合产品占领高端市场。扬力“116”工程,是董事长林国富发起的一把手工程和以16种主导产品转型升级为重点的企业创新平台。通过5年来的持续推进,“116”工程从早期的16个产品延伸到数十个新产品和面向不同行业的若干全自动冲压生产线,这些新产品都已成长为面向国内外市场的主导产品。“十一五”以来,扬力集团开发研制出数十种高端成型机床,拥有数十项专利技术,获得10多项国家及省市科技进步奖项。其中TS4-1500型大型闭式四点多工位压力机进入世界500强的美国伊莱克斯公司;以YLZ34C-2000型液压机打头的6200吨大型液压机机器人全自动冲压生产线,替代进口,进入上海大众汽车大型覆盖件生产线。2015年,扬力打破国外技术封锁,自主研发的5400吨大型全自动冲压生产线,线首采用八连杆驱动技术的LS4-2000LR型机械压力机,担当自动线第一序拉伸,配以5台1000吨与800吨的闭式四点压力机与6台ABB多关节机器人以及相关辅机,组成全自动柔性冲压生产线,替代德国原装设备,进入华晨宝马汽车的一级供应商,用于宝马汽车的外覆盖件冲压生产线。与此同时,扬力自主研发的高抗偏载型1600吨与1250吨闭式四点多工位压力机,被广泛应用于宝马汽车中小件全自动多工位冲压生产线。近两年,扬力投放市场的冲压生产线达60多条,成为大众、通用、吉利、长城、比亚迪等国内外品牌汽车零部件制造业的核心装备。
  三是挑战国际热模锻制造技术,自主研发全国产化热模锻自动生产线。扬力集团自主开发研制的国内首台套HFP2500型全自动热模锻生产线,投放哈尔滨汽车轴承有限公司,用于第三代汽车轮毂轴承的全自动锻造生产,该设备以2500T大型智能化热模锻压力机为主机,配套棒料切断机、五工位伺服送料机械手、自动上下料装置、自动喷雾装置、中频感应炉、自动换模中心以及成品移送线、废料收集线等辅机,完成工件从毛坯圆钢投运到成品等温退火下线的全过程自动化锻造。该高端自动化装备,是我国继少数发达国家之后的第一条全国产化自动锻造生产线。将热模锻主机加工吨位进行上下拓展,该先进装备广泛适用于我国汽车变速箱的精密传动齿轮、精密伞齿轮以及汽车发动机轻量化曲轴、连杆、万向节等核心零部件的自动化锻造成型,不但拥有精密、高效、智能化功能,而且具备节能、节材、环保、安全等技术优势,是替代进口的首选锻压设备。
  实施转型发展,构建大数据网络化制造业体系
  以新一代信息技术与制造技术深度融合为特征的智能化制造模式,在我国将引发具有划时代意义的新一轮产业变革。这种新的生产方式正朝着数字化、虚拟化、智能化技术转型,适应柔性化、网络化、个性化生产,并将贯穿于产品生产周期的全过程,已成为我国装备制造业转型发展的新动态、新趋势。
  今年一季度,扬力集团在我国锻压机床制造领域首推的P-MES冲压制造执行系统,通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用,首次随产品配套投放用户,这标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据、智能型平台,实施市场化运营。这是进入“中国制造2025”和“互联网+”新时代以来,我国机床工具制造领域信息技术的一项重大突破。
  MES是智能制造的核心执行系统,扬力集团开发并实施应用的P-MES系统,将扬力锻压设备嵌入系统通过大数据平台和网络终端的融合,已由企业产品制造过程的规范化、程序化应用,转入售出产品的跟踪显示、远程监控与自动调节。由于国际EBS执行系统应用成本高,缺乏个性化服务功能,很难快速进入细分行业的市场化运营。目前扬力集团的下游用户有成千上万家,开发冲压设备制造与管理软件P-MES,并随产品销售配套,一能满足用户个性化定制要求;二能降低用户信息化运营成本;三能为用户提供更多信息网络超值服务。用户通过随机配套的基于互联网联通技术软件,与扬力“机联网”客户端进行大数据支撑下的网络化服务,不仅能有效整活企业的生产资源,大幅度降低运营成本,而且可通过随机网络终端,及时掌握客户所购设备的运行情况,对售出产品在应用过程中出现的问题进行远程诊断、随机调节、减少维修成本,提高设备完好率和综合利用率,为用户提供更多超附加值服务。 
  随着扬力自动化制造体系的创新升级,企业的产品不断翻新,产品制造周期不断加快,靠传统生产方式远不能适应高节奏生产需求。“十二五”初期,扬力精机公司率先部署PLM产品全生命周期管理与AMCP敏捷制造执行系统,实施资源配置与生产调度,极大地加快了生产周期,提高了生产效率。2014年,扬力精机公司的常规产品达120多种,其中定制产品的比例占50%以上。他们针对面广量大的个性化产品定制需求,激活企业生产要素,实施以产品定单为核心的全生命周期网络化管理,大大压缩了物资库存,加速资金周转,产品交货周期缩短了10天左右。通过精机公司一年多的网络化运行试点,为集团五大事业群今天的信息化管理全覆盖奠定了坚实的基础。 
  功夫不负有心人。扬力集团智能型制造、网络化管理、定制式服务的运行体系虽然处于起步阶段,却引起了江苏省高层领导的极大关注。前不久,江苏省经贸委、科技厅等政府主管部门明确将扬力集团列为省“智能化锻压生产系统示范项目”定点单位,并下达专款鼓励在线项目的有效实施,以期在全省乃至全国推广。这是江苏省委、省政府超前落实“十三五”规划建议重大决策,在扬力集团释放的一个重大信号。 
  谋划“十三五”布局,营造具有国际竞争力优势的企业发展平台 
  江苏省“十三五”规划建议强调,发展创新型经济必须着力增强企业的自主创新能力,打造若干具有国际水平的创新型领军企业,建成一批智能车间和具有示范意义的智能工厂,加快构建具有国际竞争力的现代化产业发展平台。按照国家和江苏省“十三五”规划线路图,扬力集团董事长高屋建瓴,率领企业领导层专题部署“十三五”发展规划,确立以江苏省产业科技创新中心与先进制造业基地建设目标为动力,高起点谋划、高品位实施“十三五”企业发展规划: 
  一是力求用3~5年时间,实施企业智能型工厂建设三步走战略。 
  第一步:完善主导产品智能型生产线体系建设。扬力集团多年实施单机与联线产品的局部智能化制造。2016年起,将逐步建立在线产品的从原辅材料购进,到产品出厂制造周期流水线的大数据、信息化程序管理全覆盖,建立完整的企业主导产品智能化生产体系。 
  第二步:在主导产品智能化全覆盖的框架下,以五大制造事业部为主体,建立起智能型事业群制造体系。以大数据、网络化控制,统筹事业部的生产调度、物资流转、设备运行、检验测试、质量控制等全智能型生产保障体系。 
  第三步:在主导产品与生产制造事业群智能化体系逐步完善的基础上,完成智能化工厂体系建设。未来的扬力智能型工厂,将达到如下四点: 
  一是完善智能化基础设施建设。确保从生产、检测设备到制造环境的水、电、气、汽硬软件实施全智能化管理;二是产品制造从科研设计、工艺执行到质量控制,实施全周期智能化运作;三是企业运营从人力资源、物资转换、资金流动,全部纳入网络化、智能型联动控制;四是出厂产品通过互联网接口,实施远程监控、远程诊断、远程调节,实现售出产品终身智能化管理。 
  二是着力调整企业运行体制与管理机制,使之适应智能化工厂的运行与管控要求。 
  目前扬力集团本部及五大制造事业部尚存在资源重复与浪费的弊端,有待统筹整合;企业的科研设计人员分散管理形不成合力,有待通过体制、机制改革,激发更大科技创新活力;五大事业群的管理机构雍肿,存在机构重复设置现象,有待剥离非生产机构,发展壮大制造主业;集团的电焊、钣金、涂装等工段分散设置,有待统一布局产品辅助设施,形成规模型产业;集团的电器设备、自动化装备、相关功能部件及机体制造单元有待进行体制调整,实现流程再造,以适应智能化工厂的精益化生产。 
  三是产品发展方向适应定制化管理、网络化销售、保姆式服务。 
  扬力经过近50年的发展,已形成2万多个终端客户,他们是企业的最大资源。智能化工厂建设的最终目标是服务于客户,要让企业通过智能化工厂建设的成果,最终惠及我们潜在的2万多客户。扬力集团即将举办的“2015·扬力‘116’工程创新成果发布暨客户联谊会”,将展示13条自动生产线创新成果,分别彰显开式双点机器人柔性生产线、液晶背板自动化生产线、智能安全型燃气具壳体多工位生产线、电机定转子落料生产线、钣金冲压生产线等市场定制需求,充分体现扬力智能化制造、定制化管理、保姆式服务的市场化理念。 
  可以预料,“十三五”期间,扬力集团通过具有全球影响力和国际竞争力的产业科技创新中心建设与先进制造业基地建设,将会有更多贴近市场、服务用户的新产品、新举措、新服务、新实惠,让国内外更多用户尽享其中。


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